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甲基叔丁基醚减排成套技术获成功
  甲基叔丁醚(MTBE)常在有机合成中作溶剂,因沸点低,易挥发,故生产单耗高。又因具有特殊气味和皮肤致癌性,其排放受到严格控制。大奖娱乐官方网站.exe下载_大奖娱乐下载_大奖娱乐官网下载开发的甲基叔丁醚成套减排技术,成功用于浙江某公司依非韦伦产品,MTBE单耗由1200kg/t降低到200kg/t,废气总管排放口由1200PPM降低为0 PPM。生产现场基本闻不到甲基叔丁醚气味,尾气实现了零排放。该技术分为源头控制和尾气处理两部分,介绍如下。   1 源头控制技术 1.1储存输送系统管道化:储罐采用氮气保护,排放口采用高效冷凝器回收,尾气独立收集到甲基叔丁醚尾气总管。储罐与槽车采用平衡管。储罐区采用无泄漏磁力泵打入车间,采用流量计计量,自动控制和记录进料量。储存输送系统整体避免了输送环节的物料流失挥发,做到管道化、密闭化输送物料。   1.2车间反应设备系统密闭化:物料输送到车间后采用称重模块计量,并与储罐区连锁,自动控制进料量。 车间高位醚存放储罐采用氮气保护,安装氮封阀,减少储罐废气无组织排放,尾气独立收集到甲基叔丁醚尾气总管。车间反应釜等反应设备与高位储罐接平衡管,保证加料时无废气排出;釜与釜转料采用高位自流到低位设计或采用无泄漏磁力泵输送。固液分离设备采用密闭性好的设备,在氮气保护下运行,尾气独立收集到甲基叔丁醚尾气总管。实现了生产设备的密闭化。   1.3甲基叔丁醚溶剂回收系统连续化:甲基叔丁醚溶剂回收分蒸馏和脱水制无水甲基叔丁醚两部分。
(1)甲基叔丁醚溶剂蒸馏:待回收的甲基叔丁醚采用简单蒸馏除去低沸物和高沸物。蒸馏系统设备全部采用氮气保护和密封,尾气独立收集到甲基叔丁醚尾气总管。实现了生产设备的密闭化。
(2)甲基叔丁醚脱水:含水甲基叔丁醚的脱水原采用氯化钙脱水工艺,该工艺将氯化钙投入含水的甲基叔丁基醚中,通过氯化钙吸水,再将氯化钙过滤出来,该过滤一般采用压滤方式,压滤过程中产生大量废气,且拆过滤器出氯化钙过程中,大量甲基叔丁醚无组织挥发,无法控制,损耗相当高。新工艺采用分子筛固定床吸附塔连续吸附脱水,装置经大规模长时间运行,分子筛脱水工艺与老工艺比较,甲基叔丁醚损耗降低90%以上,并消除了氯化钙固废的二次污染。
  2 尾气处理技术 2.1尾气中甲基叔丁醚的回收系统
生产、储存过程排放的含甲基叔丁基醚尾气全部独立收集到甲基叔丁醚废气总管,进入甲基叔丁醚尾气回收系统。采用大奖娱乐官方网站.exe下载_大奖娱乐下载_大奖娱乐官网下载开发的尾气中甲基叔丁醚回收专利技术,回收甲基叔丁醚。该技术为尾气经多级冷凝—分子筛吸附—水蒸气解吸—深冷回收的组合工艺。具体步骤为:甲基叔丁基醚废气经二级冷凝后,通过有捕集器的冷井分离器分离出部分甲基叔丁基醚。经二级冷凝分离后的含甲基叔丁基醚废气进入分子筛吸附器,甲基叔丁基醚被分子筛吸附,分子筛吸附饱和后,通入水蒸气,解吸出甲基叔丁基醚,解吸出的甲基叔丁基醚和水蒸气混合水汽物经三级冷凝器冷凝,得到甲基叔丁基醚和水的混合物,经静止分层得到甲基叔丁基醚。尾气中甲基叔丁醚总回收率95%。净化尾气排到废气总管,进RTO系统。
  2.2 RTO系统
净化后甲基叔丁基醚尾气进入全厂有机废气总管,经洗涤除酸后进RTO系统焚烧。将全部VOC转化成CO2和H2O,实现达标排放。
  3 技术扩展应用
该成套技术还可应用于二氯甲烷、二氯乙烷、甲苯、二甲苯、石油醚、环己烷、庚烷等溶剂使用和生产系统。